Aplicații de imprimare 3D a pieselor metalice în industria vehiculelor

Aplicații de imprimare 3D a pieselor metalice în industria vehiculelor

Aplicarea tehnologiei de imprimare 3D din metal în producția de automobile este împărțită în principal în patru aspecte: motor, sistem de șasiu, interior și exterior.

1. Grup motopropulsor

Folosirea tehnologiei de imprimare 3D din metal pentru a realiza modele conceptuale și prototipuri funcționale poate ajuta designerii și inginerii de automobile să verifice proiectarea ambreiajelor și a altor componente ale motorului în etapele incipiente ale dezvoltării produsului.

În comparație cu metodele tradiționale, tehnologia de imprimare 3D din metal poate economisi mult timpul de verificare a designului și poate minimiza costul erorilor de proiectare. Producătorul european de mașini sport Lamborghini a folosit printarea metalică 3D pentru a realiza țevi de motor pentru mașinile sale sport, realizând crearea unor structuri geometrice complexe într-un timp foarte scurt.

2. Șasiu

Instrumentele de producție și asamblare și testarea funcțională sunt două dintre cele mai comune aplicații ale imprimării 3D din metal în dezvoltarea și producția de sisteme de șasiu auto. Lamborghini folosește, de asemenea, materiale termoplastice de inginerie-pentru a produce prototipuri de-șasiu auto de înaltă rezistență și folosește materiale plastice de inginerie de-înaltă performanță pentru a personaliza instrumentele de asamblare.

3. Exterior

Companiile de vârf din industria auto utilizează tehnologia de imprimare 3D din metal, inclusiv accesorii, piese de utilizare finală-și prototipuri funcționale, pentru a simplifica ciclul de producție al exteriorului auto, pentru a reduce greutatea instrumentelor de fabricație a autovehiculelor și a reduce costurile de producție. Aplicațiile includ: barele de protecție, aripile, farurile și siglele auto sunt printre multe alte piese exterioare ale autovehiculelor.

De exemplu, imprimarea 3D a devenit un mijloc tehnologic indispensabil în ciclul de dezvoltare al BMW. Departamentul de scule și dispozitive de fixare al companiei folosește imprimarea 3D pentru a realiza scule și accesorii pentru asamblarea și testarea automobilelor. Prin designul ușor, eficiența producției a fost mult îmbunătățită.

4. Interior

Imprimarea 3D poate imprima simultan o varietate de materiale cu proprietăți mecanice diferite. Această caracteristică este utilizată pe scară largă de producători în proiectarea produselor și evaluarea cercetării și dezvoltării componentelor interioare ale autovehiculelor, inclusiv: tablouri de bord, ventilatoare de evacuare a aerului-condiționat, volane, piesele compuse din diferite materiale și procese, cum ar fi joystick-urile auto, pot fi prototipate folosind imprimarea 3D din metal.

În comparație cu metodele tradiționale de fabricație, pe de o parte, costul de proiectare poate fi redus; pe de altă parte, forma și proprietățile materiale ale produsului pot fi restaurate cu acuratețe și pot fi evaluate în toate aspectele și modificate rapid, accelerând astfel timpul de lansare pe piață al produsului.